Tepelná plsť v matraci

Termálna plsť (tepelne lisovaná plsť) je netkaný materiál pozostávajúci z prírodných a syntetických vlákien. Je to jeden z najobľúbenejších materiálov používaných v kombinácii s inými materiálmi pri výrobe moderných matracov.

Účel tepelnej plsti v matracoch

Tepelná plsť, používaná v matracoch s ortopedickými vlastnosťami, chráni poťah. Konštrukcia matraca zabezpečuje oddelenie pružinového bloku od poťahu vrstvou termofilcu. Vďaka vlastnostiam materiálu je zabezpečený rovnomerný tlak pružiny na ľudské telo po celej ploche matraca. Matrac získa pohodlie pri zachovaní požadovanej úrovne tuhosti.

Zloženie tepelnej plsti

Zloženie materiálu nie je prísne regulované, takže výrobcovia produktov nezávisle stanovujú proporcie vlákien prírodného a syntetického pôvodu. Ako prírodné suroviny sa používajú vlákna vlny, bavlny, juty a ľanu, ktoré zaberajú až 60 % objemu termoplsti. Prítomnosť syntetických vlákien je obmedzená na 35–40 %. Existujú však aj príklady tepelnej plsti, kde sa syntetika nepoužíva vôbec, alebo kde sú prítomné iba syntetické zložky.

Medzi vláknami syntetického pôvodu sú najrozšírenejšie polypropylén a akryl. Polypropylén má množstvo cenných vlastností: je odolný, spoľahlivý a odolný voči vysokému zaťaženiu.Akryl má nízku úroveň tepelnej vodivosti. Okrem týchto materiálov používa množstvo výrobcov polyesterové a polyamidové vlákna ako komponenty termoplsti.

Vlastnosti tepelnej plsti

Termofilc sa dodáva v plátoch so šírkou niečo cez 2 metre, čo je dostatočne široké na výrobu matraca, čím sa zabezpečí minimálny odpad. Medzi hlavné charakteristiky tepelnej plsti, ktorá je populárna medzi výrobcami a spotrebiteľmi, patria:

• Hustota materiálu. Povrchová hustota približne 1 kg/m2 poskytuje vysokú úroveň pevnosti v ťahu a nízku deformovateľnosť. V najtradičnejších modifikáciách matracov pozostávajúcich z pružinových blokov pôsobí termofilc ako izolačná vrstva polyuretánovej peny. Tento spôsob usporiadania umožňuje pohodlné prevádzkové podmienky pre vrchnú vrstvu matraca;
• Predĺženie pri pretrhnutí a ťahové zaťaženie. Tieto charakteristiky udávajú mieru natiahnutia materiálu a veľkosť telesnej hmotnosti, ktorú matrac vydrží bez obáv z poškodenia tepelnej plsti;
• Ukazovateľ trvanlivosti, teda odolnosti voči fyzickému opotrebovaniu. Materiál, ktorý má ukazovatele kvality, nestráca svoje vlastnosti počas dlhej doby prevádzky;
• Hrúbka. Indikátor je 3 mm alebo viac, môže sa líšiť v závislosti od výrobcu a modelov vyrábaných matracov;

Pozor! Je to hygienicky nezávadný materiál, môžu ho používať aj alergici a pri zničení nezaťažuje životné prostredie.

Produkčné funkcie

Technológia výroby tepelnej plsti zahŕňa použitie špecializovaných zariadení - šklbacích a mykacích strojov, ktoré vykonávajú operácie na prípravu vlákien na ďalšie spracovanie. Potom sa vlákna zmiešajú a formujú v špeciálnom stroji, po ktorom sa materiál spája vpichovaním (metóda šitia) alebo tepelným spájaním. Na zabezpečenie spoľahlivosti mnohí výrobcovia používajú tepelnú metódu po blikaní. Počas procesu tepelného spájania sa obrobok zahrieva do teploty 190⁰ S a vykonať lisovanie pomocou jednotky špeciálne navrhnutej na tento účel. Po roztavení syntetických vlákien je materiál spoľahlivo spojený.

Dôležité! Odborníci odporúčajú vyberať matrace zo zmesi termoplsti, prírodných a syntetických vlákien. Práve plnivo tejto kompozície má vhodné hygienické vlastnosti, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť.

Spomedzi rôznych výplní si mnohí radšej vyberajú matrace s tepelnou plsťou, berúc do úvahy ich prírodný pôvod. Pri vytváraní zdravej mikroklímy v spálni je prírodná plsť dobre vetraná, rýchlo schne a neabsorbuje pachy. Moderné umelé analógy však nie sú z hľadiska charakteristík horšie ako prirodzená plsť. Majú tiež hypoalergénne vlastnosti, sú priedušné a majú ďalšie výhody.