Výroba parkiet
Parkety patria medzi obľúbené a vyhľadávané podlahové krytiny. Vyrábajú ho výrobcovia v Rusku a iných krajinách z masívneho dreva pomocou špeciálneho vybavenia. Výroba tohto materiálu je zložitý a zodpovedný proces, od ktorého závisia kvalitatívne charakteristiky povlaku.
Výroba parkiet
Na výrobu parkiet musíte mať špeciálne vybavenie. Patria sem píly, sušiace jednotky, mechanizmy na ostrenie píl a lepiaci lis. Výroba parkiet je založená na použití špeciálnych zariadení, ktoré vykonávajú každý komponent s presnosťou. Môžu to byť hobľovacie, frézovacie a koncové rezačky. Všetky hlavné zariadenia by mali byť umiestnené v tesnej blízkosti seba.
REFERENCIA! Ak je dielňa malá, niektoré činnosti je možné vykonávať v iných technických miestnostiach. Vo väčšine prípadov sa prípravné práce vykonávajú na otvorenom priestranstve pod prístreškom.
Vo všeobecnosti je parketový biznis obľúbený medzi investormi a podnikateľmi. Ziskovosť podnikania je podľa rôznych odhadov asi 15 %. Pri výbere zariadenia je potrebné vziať do úvahy typ vyrábaného produktu. Produkty ekonomickej triedy vyžadujú oveľa menej finančných investícií, zatiaľ čo výroba luxusných produktov si bude vyžadovať dodatočný nákup dodatočných mechanizmov.
Z čoho sa vyrába?
Pri výrobe náteru sa používajú len najcennejšie dreviny.Tradičnými materiálmi sú dub, orech, breza, javor, jaseň a buk. Olivovník, merbau, čerešňa, čokoládový strom a iné sú považované za exotické. Exkluzívne plemená majú zlepšené ukazovatele výkonnosti. Vďaka tomu sú oveľa odolnejšie voči vlhkosti a zmenám teploty. Počas výrobného procesu je potrebné kombinovať rôzne druhy dreva. Východiskovým materiálom sú malé tyče s hrúbkou 10 mm.
DÔLEŽITÉ! Pred výrobou by ste sa mali uistiť, že drevo je dobre vysušené. V opačnom prípade sa môže hotová podlahová krytina zdeformovať. Vlhkosť podľa GOST by nemala byť vyššia ako 3-9%.
Technológia výroby
Technológia výroby parkiet každého výrobcu je približne totožná. Rozdiely sú len v postupnosti krokov a niektorých metódach spracovania. Okrem toho kvalita konečného produktu závisí od postoja výrobcu k výrobnému procesu a kontrole v každej fáze práce. Zoberme si hlavné fázy výroby povlaku:
- Prípravná fáza. Kým je drevo v sklade alebo na sklade, je dôležité ho dôkladne pripraviť na ďalšiu prácu. Musí sa skontrolovať na mechanické poškodenie a iné chyby. Chybné suroviny nie sú povolené do práce.
- Sušenie triedených produktov. V špeciálnych sušiarňach sa druhy dreva uchovávajú niekoľko mesiacov pri vysokých teplotách. V tomto štádiu dochádza k tepelnému spracovaniu materiálu.
- Pílenie dreva. Počas tejto fázy získa povlak požadovanú konfiguráciu.
- Niektoré časti sú zlepené pomocou špeciálneho lisu.
- Natieranie brúsených výrobkov lakom alebo olejom a ich odoslanie do skladu hotových výrobkov.
- Po dokončení náteru sa suroviny sušia v komore pod vplyvom UV žiarenia.
REFERENCIA! Vďaka tepelnému spracovaniu je drevo pevné, husté a odolné voči rôznym druhom mechanického namáhania.
Výhody a nevýhody parketových dosiek
Medzi niekoľkými nevýhodami povlaku možno poznamenať, že výrobok musí byť chránený pred vystavením vysokým teplotám, vlhkosti a chemickým zlúčeninám. Vzor plátna je navyše jednosmerný. Uvedené nevýhody sú kompenzované všestrannosťou tohto produktu a jeho praktickosťou. Medzi významné výhody tohto náteru patria:
- •Rôzne farebné odtiene
- Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a dlhá životnosť
- Vhodné na dokončenie izieb v klasickom štýle.
- Výrobok sa predáva hotový a je možné ho nainštalovať ihneď po zakúpení.
- Jednoduchá a pohodlná inštalácia vďaka prítomnosti pohodlného zámku
- Odolnosť proti mechanickému poškodeniu.
- Materiál je možné položiť na vyhrievanú podlahu po predchádzajúcej inštalácii hydroizolácie.
- Dĺžku pásikov je vhodné prispôsobiť rozmerom miestnosti jednoduchým odstrihnutím prebytočnej časti.
POZOR! Parketové dosky sú ekologickým produktom, ktorý je bezpečný pre ľudské zdravie.
Kvalitné parkety musia mať potrebné certifikáty kvality. Pri správnom výbere materiálu a podlahy bude náter slúžiť svojmu majiteľovi mnoho rokov.
